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环氧树脂地坪漆鼓包现象分析

发布时间:2019-03-05浏览次数:
环氧树脂地坪漆鼓包现象分析
 
环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大,不断发展,发展到一定程度后休止。气温越高,鼓包就越轻易发生,发展的速度也越快。鼓包外形各异,其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上,高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系,同一地区有的严峻,有的较轻,有的完好。同一小组操纵,同一材料施工的环氧地面层,有的起鼓,有的完好,说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因,是大家关心的一个题目,剖开鼓包发现,包内都含有水分或炎黄色液体,环氧面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。
 
环氧树脂地坪漆鼓包现象分析
 
那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源:
 
1. 基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层;
 
2. 环氧中的其它配料内的脱水不尽;
 
3. 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性,没有完全固化的残留物或气体;
 
4. 基层的地下渗透渗出的气体。
 
从以上四个方面来分析,基层的湿润是主要的,绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,因为环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起鼓的根苗。所以,鼓包都产生在平面上,多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧层起鼓重要因素。
 
跟着日夜和季节的大气温度在不断地变化,或徐徐升高,或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠,压力也随之降低,因被鼓起的环氧层有一定的强度,鼓包不能恢复原状,使鼓包内产生负压,这样又将基层内含有水分的湿气吸入,使包内产生的水分增多。
 
待第二天升温时,因为包内可蒸发的水分增加,又产生更大的压力,使鼓包的体积又扩大,从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点,就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。
 
当鼓包发展到一定大小,因为基层渐干,断了“水源”,也有因包大而扁平,减少了向上的撕开力,有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。跟着温度的升降,环氧层所受的拉力时大时小,使环氧层产生疲惫和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。
 
环氧树脂地坪漆鼓包现象分析
 
必需针对工程实际情况,采取措施防止鼓包的产生。
 
1. 解决环氧层起鼓的产生,又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”;(1)怕水;(2)怕晒;(3)怕灰尘。
 
2. 采取措施防止鼓包:
 
(1) 在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。
 
(2) 进步环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
 
(3) 环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,一、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体,二、是进步粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。
 
(4) 环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
 
(5) 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。
 
(6) 总之防水材料在选用上必需,具备以下几点,
 
1)抗渗不透气性;
 
2)抗压性,强度大于20PaM;
 
3)和地面有超强的粘接性;
 
4)和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。
 
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